多块板(钻孔后)重叠后攻牙为什么出现丝攻容易折断的现象

   　 最近看到一个客户为了提高攻牙效率， 加快攻牙速度，把多块冲压板叠加起来一起攻牙，然后发现丝攻很容易断裂，并伴有崩牙现象

　　该客户工件为铝簿板(3MM左右)，孔为冲压孔，使用日本YAMAWA生产的N+PO   M4*0.7   P2   ，这是一款YAMAWA生产的通孔专用丝攻，正常情况下，寿命会在5万次左右．但 由于该客户把多块冲压板叠加起来一起攻牙　，使得这款丝攻寿命在几百次后夭折，其原因分析如下：

   1．冲压板为铝制品， 属于通孔攻牙，原本是件极容易攻牙的工件，正常攻牙寿命少则上万次，多则几万次，但由于该客户工件孔径偏小，孔径在3MM左右(3.1冲棒无法通过），给攻牙带来一定难度，使得丝攻攻牙扭力倍增

  2 ．该客户把多块冲压板叠加起来一起攻牙，通过观察，每块板的孔很难完全吻合，孔之间存在一定的偏差(每块上的孔不能完全重合)．提高了丝攻折断机率． 如此，丝攻非崩即断，属于正常现象．

        一是孔偏小，丝攻攻牙扭力过大，崩牙现象严重，使用切削丝攻进行簿板攻牙，不需要以缩小孔径来提高拉力（跟挤压丝攻攻牙不同）孔径适中即可，不会影响攻牙后螺纹小径值大小。

       二是孔径不完全重合，出现重合的部分孔相对更小，不重合的部分对丝攻有一个扳折的力量，丝攻被迫折断．所以，建议客户不宜以这种方法提高攻牙速度，可通过改造机器，采用自动送料以提高攻牙效率．

　　如果客户想提高攻牙效率，建议采用自动送料攻牙，攻牙速度快，丝攻寿命长，成本低．